A nyomás edények tesztelése és ellenőrzése: A megfelelés és a biztonság biztosítása

1. Bevezetés: A nyomás edények fontossága
Meghatározás és alkalmazás:
Nyomó edények olyan tartályok, amelyek ellenállnak a belső vagy külső nyomáskülönbségeknek, és általában gázok vagy folyadékok tárolására használják. Ezeket széles körben használják a vegyi, kőolaj-, földgáz-, energia-, gyógyszeripari és egyéb iparágakban. Például az olajfinomítók gáztartályai, a kémiai növényekben lévő reaktorok és az atomerőművek gőzgenerátorai mind nyomású edények.
Biztonsági kockázatok:
Mivel a nyomás edényeket általában a rendkívül magas nyomásnak és hőmérsékleteknek való ellenállásra használják, kudarcuk katasztrofális következményekkel járhat, például robbanások, szivárgás vagy környezetszennyezés. Ezért a nyomástartó edények biztonságos működésének biztosítása elengedhetetlen a balesetek megelőzéséhez.
Megfelelőségi követelmények:
A biztonság biztosítása érdekében a különféle országok és régiók releváns rendeletekkel és szabványokkal rendelkeznek, amelyek meghatározzák a nyomáshajók tervezését, gyártását, ellenőrzési és karbantartási követelményeit. A nyomású edényeknek nemcsak a tervezési szakaszban kell megfelelniük ezeknek a szabványoknak, hanem a rendszeres ellenőrzések és tesztek is kulcsfontosságúak a hosszú távú biztonság biztosításához.

2.
A nyomás edények tesztelésének célja teljesítményük és biztonságuk értékelése. A fő célok a következők:
Strukturális integritás:
A teszt biztosítja, hogy az edény kulcsfontosságú részei, például anyagok, hegesztések, ízületek stb., Hosszú távú használat során nem sérültek vagy korrodálódnak, ezáltal fenntartva a hajó általános szerkezeti integritását.
Teljesítmény -ellenőrzés:
Értékelje, hogy a tartály képes -e ellenállni a megadott nyomásnak és a hőmérsékletnek a tényleges munkakörülmények között, hogy elkerülje a túlterhelést a használat során, ami repedést vagy szivárgást eredményez.
Megfelelőség -ellenőrzés:
Győződjön meg arról, hogy a nyomáshajó megfelel a releváns nemzeti vagy nemzetközi szabványoknak, például az ASME, PD5500 stb., Hogy elkerülje a jogi felelősséget és az ellenőrzés átadása által okozott jogi felelősséget és pénzügyi kockázatot.
Szolgáltatási élettartam -értékelés:
A rendszeres tesztelés és ellenőrzés elősegítheti a nyomás edény fennmaradó élettartamát, időben felismerheti a lehetséges problémákat, és elkerülheti a baleseteket, amikor a hajó eléri a szolgáltatási határértéket.

3. A nyomás edények általános ellenőrzési módszerei
Az alábbiakban felsoroljuk a gyakran használt nyomás edények ellenőrzési és tesztelési módszereit, amelyek mindegyikének megvan a saját egyedi alkalmazási forgatókönyve:
Vizuális ellenőrzés:
A vizuális ellenőrzés a legalapvetőbb módszer, amelyet általában a konténer külső és hozzáférhető felületei, például repedések, korrózió, karcolások, deformáció stb. A nyilvánvaló károsodásainak észlelésére használnak. Ez a módszer egyszerű és könnyen használható, de általában csak a felületi problémákat észlelheti, és nem tud behatolni a tartályba.
Ultrahangos tesztelés:
Az ultrahangos tesztelés kimutathatja a tartály anyagának vastagságát, különösen a korrózió vagy kopás mértékének észlelésére. Az ultrahangos reflexió felhasználható a tartályfal vastagságának változására, és segít megerősíteni, hogy az anyag megfelel -e a tervezési követelményeknek, különösen a tartály alján vagy a csővezetékben, amelyek hajlamosak a korrózióra.
Radiográfiai tesztelés:
A röntgen tesztelés egy nem roncsolás nélküli tesztelési módszer, amelyet a tartály belsejében lévő hibák, például buborékok, repedések vagy más belső szerkezeti problémák ellenőrzésére használnak hegesztett ízületekben. A röntgen behatolhat a tartályfalba, és tiszta képet képezhet a képalkotó lemezen, feltárva a lehetséges belső problémákat. Ez a módszer pontosabb teszteredményeket tud biztosítani, de a berendezés költsége magas, és szakmai működést igényel.
Hidrosztatikus tesztelés:
A hidrosztatikus tesztelés az, hogy a tartályt vízzel tölti be, és fokozatosan növelje a nyomást a tervezési nyomás 1,5 -re vagy kétszeresére, hogy ellenőrizze, hogy a tartály szivárgás, deformáció vagy repedés van -e. A víz összenyomódhatatlansága miatt a hidrosztatikus tesztelés hatékonyan felismeri a tartály biztonsági veszélyeit. Ezt a módszert általában akkor használják, mielőtt a tartályt először használják vagy rendszeres ellenőrzések során használják.
Szivárgásvizsgálat:
Elsősorban annak ellenőrzésére használják, hogy a konténernek kis szivárgása van -e. A szivárgásvizsgálat gyakran gázt (például nitrogént) vagy folyadékot (például héliumot) használ annak észlelésére, hogy a tartálynak finom szivárgása van -e. Általában héliumszivárgás -detektorral vagy más precíziós eszközzel kombinálják, hogy javítsák a detektálás érzékenységét.
Roncserő tesztelési technológia (NDT):
A roncserő tesztelés magában foglalja a mágneses részecskek tesztelését (MT), az örvényáram-tesztelést (ET), a behatolási tesztet (PT) stb. Ezek a módszerek gyorsan és hatékonyan észlelhetik a tartály felületét és sekély hibáit, és alkalmasak nagyszabású ellenőrzésekre és nagy kockázatú tartályokra.

4. A nyomás edényekre vonatkozó megfelelési követelmények
Minden ország és régió szigorú előírásokkal és előírásokkal rendelkezik a nyomáshajók tervezésére, gyártására és tesztelésére. Az alábbiakban számos fontos megfelelési követelmény található:
ASME Boiler és nyomású edénykód:
Ez a világon a legszélesebb körben alkalmazott nyomás edények tervezési és gyártási szabványa. Az ASME -kód megköveteli a tervezőktől, hogy fontolják meg az olyan tényezőket, mint az anyagválasztás, a tervezési nyomás, a hegesztési minőség, a korrózióállóság stb. Az ASME szabvány meghatározza a nyomás edények ellenőrzési és tesztelési eljárásait is annak biztosítása érdekében, hogy a konténer felhasználás közben elérje a várt biztonságot.
PD5500 szabvány:
Ez az Egyesült Királyság által megfogalmazott nyomóhajók tervezési és gyártási szabványa. A PD5500 elsősorban az olaj-, gáz- és vegyipar nagynyomású berendezéseire alkalmazható, különös tekintettel a tervezési követelményekre, a gyártási folyamat ellenőrzésére, valamint a nyomáshajók ellenőrzésére és elfogadására.
ISO 9001 és ISO 3834:
Az ISO 9001 egy olyan minőségirányítási rendszer szabvány, amely a nyomás edények gyártási és ellenőrzési folyamatára vonatkozik annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a minőségi követelményeknek. Az ISO 3834 a hegesztési minőség szabványa, amely megköveteli a nyomás edények gyártóinak szigorú ellenőrzését a hegesztési folyamat során a hegesztési folyamat során, hogy biztosítsa a hajó hosszú távú biztonságát.

5. A nyomás edények tesztelésének és ellenőrzésének legjobb gyakorlatai
Rendszeres ellenőrzés és tesztelés:
A rendszeres ellenőrzés és a tesztelés kulcsfontosságú a nyomástartó edények biztonságának biztosításához. Különböző típusú nyomású edények eltérő ellenőrzési ciklusokkal rendelkezhetnek, de általában a hajókat évente legalább egyszer kell ellenőrizni, és az ellenőrzési gyakoriságot speciális körülmények között (például javítások, módosítások vagy balesetek) kell növelni.
Rögzítse a teszt eredményeit részletesen:
Az összes teszteredményt részletesen rögzíteni kell, beleértve a teszt dátumát, a teszt módszerét, a tesztelőt, a tesztberendezéseket és a talált problémákat. A felvétel biztosíthatja, hogy a nyomás edény állapota összehasonlítható és nyomon tudja követni a jövőbeli ellenőrzések során, és alapot teremthet a későbbi javításokhoz és pótlásokhoz.
Modern észlelési technológia: A tudomány és a technológia fejlesztésével fokozatosan alkalmazták az intelligens észlelési berendezéseket és az online megfigyelő rendszereket a nyomáshajók kezelésére. Az érzékelők és a valós idejű megfigyelő rendszerek telepítésével a nyomás edények rendellenes változásai időben rögzíthetők, a potenciális problémák előre felfedezhetők, és elkerülhetők a balesetek.

6. Általános problémák és hibaelhárítás
Szivárgási probléma: A szivárgás a nyomás edények egyik leggyakoribb problémája. A szivárgás általában ízületek, hegesztések vagy tömítéseknél fordul elő. Ezen helyek ellenőrzésekor a leghatékonyabb módszer a légszűrő vagy a víznyomás -teszt alkalmazásával. A szivárgási pont javítása vagy a tömítés cseréje egy általános kezelési módszer.
Korróziós probléma: A korrózió az egyik fő oka a nyomás edényhiányának. A korrózió előfordulhat a tartályon belül vagy kívül, sav- és lúgos környezetben vagy nedves környezetben. A korrózióellenes intézkedések magukban foglalják a korrózióálló anyagok, a bevonatvédelem, a rendszeres tisztítás és más módszerek alkalmazását.
Anyagfáradtság: Ha a nyomás edények hosszú távú magas nyomás és hőmérsékleti körülmények között működnek, anyagi fáradtság fordulhat elő, repedésekhez vagy deformációkhoz vezetve. A rendszeres ultrahangos ellenőrzés, a röntgenfelügyelet és a víznyomás-tesztelés hatékonyan felismeri ezt a problémát.