Az iparban használt membránanyag adagoló membránszivattyú általában nagy teljesítményű anyagok, például gumi, politetrafluor-etilén vagy megerősített polivinil-klorid. Ezek az anyagok nemcsak jó korrózió- és kopásállósággal rendelkeznek, hanem jó rugalmasságot és tömítést is megtartanak széles hőmérséklet- és nyomástartományban. A membrán tömítési teljesítmény pontosan meghatározza a szivattyú szivárgásgátló képességét. A tervezés és gyártás révén a membrán és a szivattyútest közötti érintkezési felület szoros tömítését képezheti, hogy hatékonyan javítsa a közeg szivárgását.
A membránszivattyú működési elve az, hogy a membrán oda-vissza mozgásával elérje a közeg szívását és kiürítését. A szivattyú munkafolyamata során a membránt a meghajtó mechanizmus hatására folyamatosan ide-oda mozgatják, így változtatva a szivattyúkamrában lévő térfogatot és megvalósítva a közeg szállítását. A membrán szigetelő hatásának legegyszerűbb a közeg és a hajtómechanizmus teljesen elkülönülve, elkerülve a köz és a meghajtó alkatrészek közötti közvetlen érintkezést, ezáltal hatékonyan megelőzhető az alkatrészek kopása vagy korróziója okozta szivárgási problémákat.
A membrán szigetelő hatásán túl a szívó- és nyomószelep-csoport koordinációja is kulcsfontosságú a szivattyú szivárgásmentessége szempontjából. A szívó- és nyomószelepcsoport felelős a közeg be- és kiáramlásának szabályozásáért a membrán mozgása során, biztosítja a közeg egyenletes áramlását a szivattyúkamrában. A tömítési teljesítmény szelep szabályozja a szivattyú szivárgását. Ezért a szívó- és nyomószelepcsoport általában nagy teljesítményű tömítőanyagokat és precíz gyártási eljárásokat alkalmaz annak biztosítására, hogy a szelep szoros tömítést tudjon kialakítani a nyitási és zárási folyamat során, hogy megakadályozza a közeg szivárgását.3