A hígtrágya jellemzői közé tartozik a magas szilárdanyag-tartalom és viszkozitás, ami érzékeny az áramlási és nyomásváltozásokra a szállítás során. A valós idejű monitorozás révén a szivattyú fordulatszáma és működési paraméterei időben beállíthatók, hogy biztosítsák a hígtrágya jó áramlási és nyomású szállítást, elkerülve a túl alacsony áramlási sebesség által fellépő és eltömődést, valamint a túl magas nyomás miatti berendezészavart. . A hatékony áramlásszabályozás csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja az általános szállítási hatékonyságot, csökkentve a termelési költségeket.
alatt a hígtrágya szivattyú szállítási folyamat, az áramlás és a nyomás rendellenes változásai olyan problémákat okozhatnak, mint a szivattyú túlterhelése, vibráció és mechanikai kopás. Például, ha az áramlási sebesség túl alacsony, a szivattyú "száraz lehet", ami a hőmérséklet emelkedését és az alkatrészek sérülését növelheti; míg a túl nagy áramlási sebesség túlzott nyomást okozhat a csővezetékben, növelve a szivárgást és a repedés kockázatát. A valós idejű megfigyelés lehetséges egy lehetséges hiba azonosításában, intézkedés megtételében, és csökkentheti a váratlan leállások lehetőségét.
A bányászati környezetet gyakran bonyolult munkakörülmények és potenciális biztonsági veszélyek kísérik. Az áramlás és a nyomás valós idejű monitorozása nemcsak a berendezések meghibásodását megelőzheti, hanem a kezelők biztonságát is védi. A nagy nyomás vagy a rendellenes áramláscsővezeték szakadást, fröccsenést vagy szivárgást okozhat, ami veszélyt jelent a helyszínen dolgozókra. A felügyeleti és riasztórendszeren keresztül a kezelők időben értesülhetnek a rendellenes állapotokról, így vészhelyzeti megfelelő lehet tenni a biztonságért.
A valós idejű felügyeleti rendszer nemcsak aktuális áramlási és nyomásadatokat tud szolgáltatni, hanem történeti adatokat is rögzít, hogy alapot nyújtson a későbbi elemzésekhez. Ezek az adatok a szivattyú üzemi teljesítményének értékelésében, a hosszú távú trendek azonosításában, valamint a berendezés karbantartásához és optimalizálásához nyújtanak segítséget. Az adatok elemzésével feltárhatók az esetleges problémák, ésszerű karbantartási terv fogalmazható meg, és meghosszabbítható a berendezés élettartama.